经淬火处理的钢材硬度达到60HRC的情况已很普遍，为了避免淬火热处理引起的变形，一般在淬火后对高硬度工具钢进行精加工。淬火后铣削相比淬火后车削来讲，刀具震动更大，而且铣削多伴随断续切削，所以，铣削淬火钢的刀片除了高硬度外，更需要很高的抗冲击韧性。华菱超硬针对淬火后铣削余量不稳定和铣削震动的特性，推出了非金属粘合剂的BN-S20牌号CBN刀片，韧性和耐磨性能达到完美平衡，在铣削淬火钢领域取得了很好的效果。

    淬火后铣削加工代替磨削的工艺案例

    一，淬火后磨削加工

    龙门铣床加工淬硬钢材料5CrMnMo，淬火硬度45～50HRC，高达53HRC；在具有高硬度45～50HRC的大平面上，加工此类工件的传统方法是多次磨削，不仅加工时间长、成本高，且由于在加工过程中砂轮本体的磨损，导致加工工件表面很难保持高平面度，生产效率低下，废品率高。 

    二，淬火后用陶瓷刀片铣削

    为解决上述难点，运用陶瓷刀具来进行试验。初次将陶瓷刀具装在铣刀盘上加工时，发现刀片本体易损坏，究其原因主要是由于在断续切削过程中，刀片和工件接触面积过多，加工中产生的热量致使刀片过热，强度降低从而发生断裂破损。

    三，华菱BN-S20牌号CBN刀片断续铣削淬火钢

    1，淬火钢粗铣，切削参数为：吃刀量ap＝2.5mm，线速度v＝95m/min；

    2，淬火钢精铣， 切削参数为：ap＝0.2mm ，v＝120m/min；

    对于淬火钢铣削时，由于工件硬度高，且边缘断续加工，造成加工过程中出现火星飞溅，并伴碎震动生意，但刀片并不是让人担心的崩刀、爆刀；铣削表面经测量达到铣削平面度要求，粗糙度为Ra1.6，加工效率比磨削提高30倍。

    淬火后铣削相比淬火后车削来讲，刀具震动更大，而且多伴随断续切削，所以，刀片除了高硬度外，更需要很高的抗冲击韧性。BN-S20牌号刀片是华菱超硬采用独家技术--非金属粘合剂，制成的高韧性 CBN刀片；抗震性抗冲击性适合铣削外，由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低，刀具寿命比PCBN刀具高处2倍以上，可铣削加工淬硬钢的硬度范围为HRC35-79。（HLCBN刀具研发部）

    ​备注：BN-S20牌号淬火钢铣削刀片有圆形铣刀片，方形铣刀片，方肩铣削、燕尾槽铣刀片型号可供选择；适合龙门铣床，专用铣床和铣加工中心；刀片的具体规格型号也可根据用户铣刀盘订制。适合铣削加工淬硬钢、耐磨钢、耐热钢钢种。