综述：

     铸铁工件硬而脆，车削铸铁工件时，数控刀片需要承受更高的切削热和切削力，目前，车削铸铁工件的数控刀片多为硬质合金涂层刀片，涂层厚度一般在8微米--20微米，带涂层的数控刀片在遇到铸造缺陷时涂层崩损后露出合金本体，造成涂层硬质合金数控刀片车削铸铁工件时耐用度低的现象。

铸铁件上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给加工过程带来一些问题，加快了刀具的磨损或造成刀具破损，特别在流水线上大批量加工铸铁件时，刀具的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率；大型铸铁件表面精加工时，中途换刀会影响加工质量。由于铸铁件的使用量极大，加工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益。因而人们便企盼用更好的刀具材料来车削铸铁件，以降低加工成本或提高加工效率。

CBN是硬度仅次于金刚石的超硬刀具材料，我国河南超硬材料研究所曾先针对加工高铬合金铸铁、白口铸铁件等硬铸铁材料研制出CBN刀具牌号BN-H10及BN-K10；并于2007年推出可粗加工硬铸铁和淬火钢的CBN刀具牌号BN-K1和BN-S20，自此，CBN刀具在高硬度铸铁件的粗加工方面取得了的跨时代的意义。

而对于非难加工类铸铁工件（如灰口铸铁，球墨铸铁、耐磨合金铸铁工件），华菱超硬刀具尝试用CBN刀具车削易切削铸铁件，在粗、精加工方面均取得了很好的效果，下文简要说明其性能及切削参数。

    其CBN含量（VoL%）：92-96 ； CBN粒度（μm）：2-8；采用5%含量非金属粘合剂高温高压烧结而成；其硬度HRC98；能实现对HT250，HT200等牌号灰口铸铁、高强度球墨铸铁，硼合金铸铁，高硅钼球墨铸铁等铸铁材料进行高速切削。

    BN-S30牌号CBN刀片与硬质合金数控刀片对比：

    1，从加工效率来讲：相比涂层硬质合金刀片，BN-S30更能实现高速切削，其适合的线速度范围为：粗加工250—450m/min，精加工300—800m/min;而且适合加工中心中以1500m /线速度进行高速切削。所以，其加工效率是硬质合金数控刀片效率的2倍以上（硬质合金涂层数控刀片的精加工线速度上限为350m/min）。

    2，从刀具耐用度（刀具寿命）来讲：BN-S30牌号CBN数控刀片的寿命是涂层硬质合金寿命的15倍左右。以日本三菱刀具加工铸铁工件常用数控刀片材质牌号UC5115涂层数控刀片来讲，粗车铸铁工件时，BN-S30寿命是UC5115的6倍以上，精车时寿命是UC5115的20倍左右。

    3，铸铁件加工光洁度方面，BN-S30牌号CBN数控刀片能达到Ra1.6以内的粗糙度；明显优于硬质合金刀片。

    BN-S30牌号不同于其他CBN刀片的是其采用非金属粘合剂，热导率更高且烧结强度增加，不但延长了刀具寿命而且刀片的抗冲击韧性增强。可粗加工也可精加工，可以干式切削，也可加切削液切削。

    注意：1，BN-S30牌号CBN数控刀片只适合于车削灰口铸铁，球墨铸铁（特别是高强度球墨铸铁）、耐磨合金铸铁工件。

              2，BN-S300牌号是BN-S30牌号的延伸，更强调粗加工时的抗冲击韧性。

              3，针对灰口铸铁，球墨铸铁工件的精加工（0.5mm以下吃刀量可以采用BN-K20牌号CBN数控刀片，如下图）；如果粗、精加工通用一把刀时或者加工余量较大时须采用BN-S30牌号。

             4，BN-K20牌号CBN数控刀片是带中心孔的数控刀片（配用的数控车刀杆与硬质合金数控刀片配套刀杆通用），BN-S30牌号是不带中心孔的整体CBN数控刀片，需要配用专用的上压式车刀刀杆（具体见公司刀杆产品类别）；BN-S30和BN-K20牌号CBN数控刀片如图，整块的是BN-S30牌号整体CBN数控刀片型号CNMN120408；而下图中两个带中心孔的CBN刀片为BN-K20牌号，其国标型号分别为CNGA120408和WNGA080408（与硬质合金数控刀片型号CNMG120408和WNMG080408用刀杆通用）